锂电池精细化拆解废气成分杂乱、处理要求高，中心工艺需环绕“分类捕集+针对性管理+合格排放”打开！

  锂电池拆解（正极、负极、电解液、外壳别离工序）会发生多类污染物，需针对性处理：

  挥发性有机物（VOCs）：电解液中的碳酸酯类（如碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯）、粘结剂分化产品，具有刺激性气味。

  酸性气体（HCl、HF）：正极资料（如三元锂）中的氟化物、电解液中卤代物分化发生，腐蚀性强。

  粉尘：电极资料粉尘（锂、钴、镍等金属氧化物）、外壳破碎粉尘，需防止二次污染。

  少数有毒气体（如SO?、NO?）：部分电池添加剂分化或高温拆解时发生，需严控排放浓度。

  原理：先经过脉冲布袋除尘器高效捕集金属氧化物粉尘（去除功率≥99%），防止粉尘阻塞后续设备；再经碱液喷淋塔（NaOH溶液）中和吸收HCl、HF等酸性气体，下降废气腐蚀性。

  鑫蓝优势：选用防腐蚀原料喷淋塔，适配拆解车间高湿度、高腐蚀环境，江浙沪本地化定制塔体尺度，装置周期短。

  原理：活性炭吸附VOCs到达饱满后，经过热空气脱附再生，吸附资料可重复使用，下降运转本钱。

  原理：VOCs在催化剂效果下，200-400℃低温焚烧分化为CO?和H?O，无二次污染，热收回功率≥90%。

  鑫蓝优势：自主研制贵金属催化剂，适配锂电池VOCs成分，发动速度快，满意江浙沪区域《大气污染物归纳排放规范》（DB31/933-2015）要求。

  原理：对主体工艺处理后的废气进行二次吸附，保证VOCs排放浓度≤20mg/m³；配套在线监测设备（TVOC、HCl、粉尘浓度），实时上传数据至环保部门，满意合规要求。

  匹配废气特性：依据VOCs浓度、酸性气体含量挑选预处理与主体工艺，防止“大马拉小车”或处理不合格。

  统筹环保与本钱：优先挑选可再生、低能耗工艺（如RCO热收回），下降长时间运转本钱。

  适配区域规范：江浙沪区域环保要求严厉，需保证工艺排放浓度低于区域规范，且设备具有防爆、防腐蚀规划。

  定制化计划：针对锂电池拆解厂规划（年处理量1000-10000吨）、工序布局，规划“预处理+主体管理+结尾监测”一体化计划。

  本地化支撑：江浙沪生产基地供给设备快速装置、调试及售后保护，呼应时刻≤24小时。

  合规保证：结合最新环保方针，保证废气处理系统经过环评检验，供给长时间合格运营技术支撑。

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