原水预处理的目的主要扫除一切对后续脱盐装置产生不利影响的有害杂质，主要为有机物、浊度。原水为地下水，预处理通过多介质过滤器和精密过滤器去除水中的悬浮物，出水到中间水箱和中间水池，中间水池作为农田灌溉配制营养液用水，中间水箱出水经高压泵增压后进入反渗透。
① MPN表示最可能数；CFU表示菌落形成单位。当水样检出总大肠菌群时，应进一步检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群；水样未检出总大肠菌群，不必检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群。
整个系统控制采用手动和自动相结合，采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，降低操作劳动强度。
本技术方案包括水质净化水处理站系统内治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程。实现一次规划，同步实施。
《电器装置安装施工盘、柜及二次回路接线施工及检验收取规范》（GB50171-92）
当添加的聚合物本身影响膜导致通量的下降，这属于直接影响。为了消除RO/NF膜直接和间接的影响，阴离子和非离子的絮凝剂比阳离子的絮凝剂合适，同时还须避免过量添加。
多介质过滤器内装石英砂、无烟煤等多种介质的滤料，上层装无烟煤，下层装石英砂，由于滤料两种滤粒径从上到下，按从大到小的顺序排列，因此该过滤器接近理想过滤器，该过滤器具有多个过滤介面，各个介面选不一样粒径的悬浮物进行吸附及过滤，降低了悬浮物的穿透率，因此该过滤器较别的类型的过滤器具有更大的截污能力，允许有更大的过滤滤速，具有产水量大的特点。
① MPN表示最可能数；CFU表示菌落形成单位。当水样检出总大肠菌群时，应进一步检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群；水样未检出总大肠菌群，不必检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群。
原水箱在工艺中大多数都用在储存水量，以满足系统的用水量，原水箱有效容积为≥20m3，以适应系统供水量压及水压的变化。
原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器工作压力。
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。硫酸铁和三氯化铁能够适用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。
根据×××××有限公司提供的水质报告，自备井的水质尚不能够很好的满足生活饮用之标准。为实现水井的生产及生活使用功能，以减少污染，节约用水，废水产出量小为原则，现对自备井做出本处理方案以达到生活用水功能，产出水达到或优于GB 5749-2006 《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》中规定的水质标准。
RO系统配置保安过滤器，滤器的过滤孔径要求至少为10mm。保安过滤器是膜和高压泵的保护设施，防止有几率存在的颗粒物引起的破坏，是最后一道预处理手续。推荐保安过滤器的孔径不大于5mm。MF透过液水质更好。SDI和浊度更低，明显降低了对反渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷。 由于膜在这里是污染物的绝对屏障，MF滤液的高质量能保持稳定。即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源，这种稳定性也不会改变。 由于胶体污染减少，反渗透系统的清洗频率明显降低。与一些传统过滤工艺相比，MF系统操作更容易，耗时更少，占地面积小。MF膜全量过滤操作模式（也叫做死端过滤）与筒式滤器相类似，即只有料液流和滤液流（没有浓缩液流）。全量过滤方式能实现水回收率的最大化，达到95－98％，但一般限于原水的悬浮固体含量较低的情况（比如浊度10NTU）。在一些情况下，MF系统的原水回收率能够达到99％以上。保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中大多数都用在截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，常规使用的寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。
站内工程原水进口从净化水处理站原水存储水箱开始计算，动力线从净化水处理站配电柜进线开始（进净化水机房总电源接至我方电控柜上方端子）。
为了提高混凝剂絮体的强度进而改进它们的过滤性能，或促进胶体颗粒间的架桥，絮凝剂与混凝剂一起或单独使用，絮凝剂为可溶性的高分子有机物，如线性的聚丙烯酰胺，通过不同的活性功能团，它们可能表现为阳离子性、阴离子性或中性非离子性。混凝剂和絮凝剂可能直接或间接地影响RO膜，间接的影响如它们的反应产物形成沉淀并覆盖在膜面上，例如当过滤器发生沟流而使混凝剂絮体穿过滤器并发生沉淀；当使用铁或铝混凝剂，但没有立即降低pH值时，在RO阶段或因进水浓缩诱发过饱和现象，就会出现沉淀，还有在多介质滤器后加入化合物也会产生沉淀反应，最常见的是投加阻垢剂，几乎所有的阻垢剂都是荷负电的，将会与水中阳离子性的絮凝剂或助凝剂反应而污染RO膜。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由中间水箱水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为12－15L/m.s。氧化过滤除铁、锰，井水呈还原态，典型特点是含有二价的铁和锰。当水中含氧量超过5mg/L时，Fe2将转化为Fe3形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒。铁和锰的氧化反应如下：
脱盐处理采用世界上先进的膜处理方法，反渗透装置是本系统脱盐装置，反渗透系统能去除水中绝大部分可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。经过处理后合格的原水进入置于能承受压力的容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入反洗水池中或排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都安装有一系列的阀门；监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。配套进口膜组件、高压泵， 该装置大多数都用在去除有机物、氧化物、病毒、细菌以及其它杂质粒子。
由于铁的氧化在很低的pH值时就会发生，因而出现铁污染的情况要比锰污染的情况要多，即使SDI小于5，RO进水的铁含量低于0.1mg/L，仍会产生铁污染的问题。碱度低的进水铁离子含量要高，是因为FeCO3的溶解度会限制Fe2的浓度。处理这类水源的一种方法时用空气、Cl2或KMnO4氧化铁和锰，将所形成的氧化物通过介质过滤器除去，但需要主要的是，由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除去，在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化Fe2，即可一步同时完成氧化和过滤。锰砂就是这样一种粒状过滤介质。当原水中含Fe2的量小于2mg/L时，能够使用这一处理方法，如原水中含更高的Fe2的量小于2mg/L时，能够使用这一处理方法。
